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電力行業節能技術

一、實施條件

近年來,由于環境溫度逐年升高,導致空冷機組夏季及次高溫季節運行背壓高,只能被迫降負荷運行,影響機組運行的經濟性。針對上述問題,從根本上解決的方法是增設“濕式尖峰冷卻系統”,以此達到降低夏季運行背壓以及提高機組安全性能、降低煤耗、節能減排的效果。該技術的實施條件必須在直接空冷機組冷端,且電廠有建設項目所需建筑物、管道及附屬設施的空間和系統運行所需水源。

二、技術原理

空冷機組冷端增設尖峰冷卻系統與主機直接空冷系統并列運行,其工藝流程如下:由原空冷島主排汽管道上新增一個排汽管道,將部分排汽引至新增表面式凝汽器,通過新增冷卻塔冷卻排汽,凝汽器循環水冷卻采用帶機力通風冷卻塔的二次循環供水系統。在機組運行背壓高時,打開電動蝶閥使一部分乏汽流至凝汽器冷卻,冷卻后的乏汽凝結水自流或通過凝結水泵回至主廠房0m層的排汽裝置,與主機直接空冷散熱器冷卻后的凝結水混合,進入主機凝結水系統;機組運行背壓較低時,關閉閥門,使全部排汽通過直接空冷散熱器冷卻。尖峰凝汽器通過循環水進行冷卻,被加熱后的循環水由循環泵送入機力冷卻通風塔進行冷卻,增設循環水泵、機力通風冷卻塔、供回水管等;凝汽器設有膠球清洗裝置;凝汽器抽真空系統與主機抽真空系統相連,依靠主機真空泵維持凝汽器真空。

三、系統簡介

四、預期效果

以2×300MW機組為例,增設尖峰冷卻系統后,每年可實現節約標煤約24500噸,碳粉塵16660噸、二氧化碳排放61066噸、二氧化硫1838噸、氮氧化物919噸。

五、案例分析

1. 山西漳澤電力蒲洲發電分公司2×300MW發電機組尖峰冷卻系統。

2. 中鋁山西新材料有限公司2×300MW發電機組尖峰冷卻系統。

3. 陜西華電發電有限責任公司600MW發電機組尖峰冷卻系統。